Four de frittage 1600°C dit pixélisé

Le frittage pixélisé repose sur un contrôle fin et localisé des apports de chaleur. Les éléments chauffants sont disposés autour de la pièce à fritter en s’appuyant sur des modélisations multi-physiques amont. L’unité de base se compose d’une alimentation électrique, d’un élément chauffant résistif, et d’un thermocouple placé au plus près de l’échantillon. Cette unité peut être répétée “à l’infini” (i.e. discrétisation du système de chauffage, four pixélisé). L’ensemble du cycle de frittage est contrôlé par un logiciel propriétaire (Sté GALTENCO Solutions) qui pilote chaque résistance chauffante indépendamment, grâce au thermocouple qui lui est apparié. L’énergie délivrée à la pièce est optimisée et les pertes thermiques limitées. Au-delà de l’intensification énergétique, le frittage est libre ce qui ouvre des perspectives pour la consolidation de pièces 3D complexes et le transfert d’échelle aux grandes dimensions. Un contrôle du retrait en temps réel de la pièce permet d’optimiser le cycle de frittage via l’IA.

IRCER, Limoges.

Responsable de la plateforme / Coordonnateur du projet ciblé associé : Fabrice ROSSIGNOL


Caractéristiques techniques (en cours de consolidation avec la Société GALTENCO sur la partie instrumentation car ce type de dispositif est entièrement nouveau).

 RUBIS
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Développement et fabrication de céramiques et composites thermostructuraux piloté par les données